سلام! من به عنوان تأمین کننده پمپ های جریان مخلوط ، اغلب در مورد مواد مورد استفاده برای تهیه این پمپ ها سؤال می کنم. خوب ، بیایید درست به داخل آن شیرجه بزنیم و از مواد و مواد موجود در ایجاد این تجهیزات اساسی استفاده کنیم.
چدن
یکی از متداول ترین مواد در ساخت پمپ های جریان مخلوط ، چدن است. این یک ماده واقعی است که در سنین بالا قرار داشته است. چدن به دلیل قدرت و دوام بالا شناخته شده است. این امر می تواند در برابر سایش و پارگی در برابر نسبتاً مقاومت کند و آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می کند.
وقتی صحبت از پوشش پمپ می شود ، چدن پشتیبانی ساختاری عالی را ارائه می دهد. این می تواند فشار و نیروهای تولید شده در طی فرآیند پمپاژ را بدون تغییر شکل به راحتی انجام دهد. و بیایید هزینه آن را فراموش نکنیم - اثربخشی. در مقایسه با برخی از مواد دیگر ، چدن نسبتاً ارزان است که برای بسیاری از مشتریان یک امتیاز بزرگ است.
با این حال ، چدنی اشکالاتی دارد. این امر مستعد ابتلا به خوردگی است ، به خصوص هنگامی که در معرض مواد شیمیایی خاصی یا در محیط هایی با رطوبت بالا قرار بگیرید. برای مقابله با این ، تولید کنندگان اغلب پوشش های محافظ را برای بازیگران - اجزای آهن استفاده می کنند. این پوشش ها به عنوان مانعی بین فلز و عناصر خورنده عمل می کنند و طول عمر پمپ را گسترش می دهند.
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یکی دیگر از گزینه های محبوب برای ساخت پمپ های جریان مخلوط ، به ویژه در برنامه هایی است که مقاومت در برابر خوردگی اولویت اصلی است. درجه های مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد ، اما متداول ترین آنها در تولید پمپ 304 و 316 است.
فولاد ضد زنگ درجه 304 مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوبی را ارائه می دهد و برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب است. این ماده اغلب در ساخت پروانه ها ، شفت ها و سایر مؤلفه هایی که با مایع پمپ شده در تماس هستند استفاده می شود. از طرف دیگر ، درجه 316 به لطف افزودن مولیبدن ، حتی بیشتر خوردگی است - مقاوم در برابر. این ایده آل برای کاربردهایی است که مایعات حاوی کلریدها یا سایر مواد شیمیایی تهاجمی است.
فولاد ضد زنگ نه تنها خوردگی - مقاوم است بلکه نسبت به وزن نیز از مقاومت بالایی برخوردار است. این بدان معنی است که پمپ های ساخته شده از فولاد ضد زنگ می توانند سبک تر باشند اما هنوز به اندازه کافی قوی برای کنترل نیازهای پمپاژ هستند. علاوه بر این ، فولاد ضد زنگ دارای سطح صافی است که باعث کاهش اصطکاک و بهبود راندمان پمپ می شود.
روند نزولی فولاد ضد زنگ هزینه آن است. این گرانتر از چدن است که می تواند یک عامل محدود کننده برای برخی از بودجه - مشتریان آگاه باشد. اما اگر به دنبال یک پمپ طولانی مدت و ماندگار و مقاوم در برابر خوردگی هستید ، سرمایه گذاری در فولاد ضد زنگ اغلب ارزش آن را دارد.
برنز
برنز آلیاژ است که عمدتا از مس و قلع تشکیل شده است. این مدت زمان طولانی در تولید پمپ ، به ویژه در برنامه های مربوط به دریایی و آب استفاده شده است. برنز در برابر خوردگی در آب دریا و سایر محیط های آبی بسیار مقاوم است.
در پمپ های جریان مخلوط ، برنز معمولاً برای پروانه ها استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی عالی آن تضمین می کند که پروانه حتی در هنگام پمپاژ آب نمکی یا سایر مایعات خورنده در وضعیت خوبی باقی بماند. برنز همچنین از مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است ، که برای پروانه مهم است ، زیرا دائماً در تماس با مایع است و می تواند با گذشت زمان سایش را تجربه کند.
یکی دیگر از مزیت های برنز ، قابلیت ماشین سازی آن است. می توان آن را به راحتی شکل داد و در طرح های پیچیده پروانه ای شکل گرفت ، که به بهینه سازی عملکرد پمپ کمک می کند. با این حال ، مانند فولاد ضد زنگ ، برنز در مقایسه با چدن نسبتاً گران است.
مواد کامپوزیت
در سالهای اخیر ، مواد کامپوزیت در ساخت پمپ های جریان مختلط محبوبیت خود را به دست آورده اند. کامپوزیت ها با ترکیب دو یا چند ماده مختلف برای ایجاد یک ماده با خواص پیشرفته ساخته می شوند.
یک نوع ماده کامپوزیت مورد استفاده در پمپ ها ، فایبرگلاس است - پلاستیک تقویت شده (FRP). FRP سبک وزن ، خوردگی است - مقاوم در برابر و خاصیت مکانیکی خوبی دارد. می توان از آن برای ساخت پوشش پمپ ، پروانه ها و سایر مؤلفه ها استفاده کرد. ماهیت سبک FRP نصب و حمل و نقل پمپ را آسان تر می کند ، در حالی که مقاومت در برابر خوردگی آن اجازه می دهد تا در محیط های سخت استفاده شود.
یکی دیگر از مواد کامپوزیت ، پلیمر تقویت شده کربن - فیبر (CFRP) است. CFRP حتی قوی تر و سفت تر از FRP است و نسبت وزن بسیار بالایی از آن دارد. این اغلب در پمپ های عملکردی بالا استفاده می شود که در آن کاهش وزن و استحکام بالا بسیار مهم است.
چالش اصلی مواد کامپوزیت هزینه آنها و نیاز به فرآیندهای تخصصی تولید است. اما با پیشرفت فناوری ، انتظار می رود هزینه مواد کامپوزیت کاهش یابد و آنها را برای طیف گسترده تری از مشتریان در دسترس قرار دهد.
مواد دیگر
همچنین مواد دیگری نیز وجود دارد که می تواند در قسمت های خاصی از پمپ جریان مخلوط استفاده شود. به عنوان مثال ، لاستیک یا الاستومرها برای مهر و موم و واشر استفاده می شود. این مواد برای جلوگیری از نشت مایعات پمپ شده ، یک مهر و موم محکم را فراهم می کنند. آنها انعطاف پذیر ، انعطاف پذیر هستند و می توانند در برابر میزان مشخصی از فشار و دما مقاومت کنند.
سرامیک ماده دیگری است که می تواند در برخی از پمپ های با کارایی بالا استفاده شود. سرامیک ها از مقاومت در برابر سایش بسیار عالی برخوردار هستند و می توانند کاربردهای درجه حرارت بالا و فشار بالا را تحمل کنند. آنها اغلب برای یاتاقان های پمپ یا سایر مؤلفه هایی که به سطوح مقاوم در برابر دقت و سایش نیاز دارند ، استفاده می شود.
پایان
همانطور که مشاهده می کنید ، انواع مختلفی از مواد مورد استفاده در ساخت پمپ های جریان مختلط وجود دارد که هر کدام دارای مزایا و مضرات خاص خود هستند. انتخاب مواد به عوامل مختلفی مانند کاربرد ، نوع مایعات پمپ شده ، شرایط عملیاتی و بودجه بستگی دارد.
در شرکت ما ، ما طیف گسترده ای از پمپ های جریان مختلط را که از مواد مختلف ساخته شده است برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. آیا شما نیاز داریدپمپ جریان افقی تک - مرحله ای - پمپ جریانبرای یک کارخانه تصفیه آب یا یک پمپ با کارایی بالا برای یک کاربرد صنعتی ، ما راه حل مناسبی برای شما داریم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد پمپ های مخلوط ما هستید یا در مورد مواد مورد استفاده سؤالی دارید ، احساس راحتی کنید تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین انتخاب را برای نیازهای پمپاژ خود انتخاب کنید. بیایید مکالمه را شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا پمپ کامل شما را بدست آوریم.
منابع
- پری ، RH ، و گرین ، DW (1997). کتابچه راهنمای مهندسان شیمی پری. مک گرا - هیل.
- Karassik ، IJ ، Messina ، JP ، Cooper ، PT ، & Heald ، CC (2008). کتابچه راهنمای پمپ. مک گرا - هیل.